刀具动平衡技术
作者：缤果创意 发佈时间2011-01-17
对高速旋转的刀具还有平衡与安全问题，在高速主轴系统中，任何旋转体的不平衡都会产生离心力，不平衡的刀具或刀柄在高速切削时产生的离心力使机床产生振动，旋转刀具微小的不平衡量，在高速切削时都会造成很大的离心力，刀具不平衡产生的不规则切削力，将导致不规则的磨损，其结果一方面会影响工件的加工精度和表面质量，另一方面会影响主轴轴承和刀具的使用寿命，更主要的是影响高速切削的安全性，所以高速切削需要认真进行刀具的动平衡。
目前国外公司根据刀具动平衡的要求开发了专用刀具动平衡仪，德国的H A I M E R 公司和意大利的C E M B 公司推出了立式刀具动平衡仪，都可以实现全自动的刀具动平衡测量。新型动平衡测量仪发展的方向是测量精确高效、操作方便、功能强大。
目前国外进口的整体刀具或可转位刀片刃口大都进行了刃口的钝化。经钝化后的刀具或刀片刃口微观缺陷彻底清除，有效地增加了刃口强度，其刀具耐用度一般可提高20% 至一倍，我国目前只有厦门金鹭特种合金有限公司等少数公司对刀具刃口进行了钝化处理，而其余大部分刀具都未进行钝化处理，耐用度低，刀具消耗费用大，所以刀具刃口的钝化是我国当前刀具制造发展的一个方向。
我国航空制造加工正处于快速发展时期，新型飞机及大型飞机的研制对于航空制造加工提出了挑战，在航空产品的机械加工中要充分认识刀具在切削加工中的重要性。在机械加工中，刀具被称为机床的 “牙齿”和“孪生兄弟”。无论何种金属切削机床，都必须依靠这个“牙齿”才能发挥作用，离开这个“孪生兄弟”则一事无成。未来随着科技水平的提高，设备更新换代速度越来越快（10～15年换一代），要在短期内赚回设备投资并创造出利润，就要研究依靠刀具挖掘潜力，所以在机械加工中一定要配置性能优异的刀具才能使机床高速高效运转。
目前，国内制造的刀具还不能完全满足航空制造业的加工需求，每年还需进口大量刀具，未来对于国内刀具制造企业，应加快自身的技术创新与技术改造力度，加大研发力度，加快新型刀具、多功能刀具及刀具材料、涂层技术的开发，提高产品质量，使国内刀具尽快达到世界先进水平，为我国航空制造业提供优质高效的刀具产品。
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